Se você trabalha com subestações elétricas, sabe como as falhas podem ser prejudiciais, causando interrupções nos serviços, prejuízos financeiros e até riscos à segurança.
Mas o que, exatamente, pode provocar essas falhas? E, mais importante, como elas podem ser evitadas?
Neste artigo, vamos explorar as principais causas de falhas em subestações e dar dicas práticas de prevenção para operadores, engenheiros e responsáveis pela manutenção destas instalações críticas.
Subestações elétricas são componentes fundamentais no sistema de energia, sendo responsáveis por transmitir e distribuir energia de forma eficiente e segura. No entanto, quando ocorre alguma falha, os efeitos podem ser significativos para o setor industrial:
Por isso, conhecer as principais causas de falhas e aplicar medidas preventivas é fundamental para garantir a continuidade e a eficiência das operações industriais.
A ausência de inspeções e manutenção regulares é uma das principais causas de falhas. Componentes como transformadores, disjuntores e isoladores estão sujeitos ao desgaste natural e precisam de cuidados constantes para garantir seu funcionamento.
Realizar manutenções preditivas e preventivas de forma periódica, com técnicas como análise termográfica e ultrassom. Essas ferramentas permitem identificar problemas antes que se tornem críticos.
Muitos equipamentos de subestações têm uma vida útil limitada e, ao ultrapassarem seu tempo de funcionamento ideal, tornam-se menos confiáveis e mais propensos a falhas.
Avaliar regularmente o estado de cada equipamento e, se necessário, investir em retrofits. Essa atualização tecnológica substitui componentes ultrapassados e aumenta a confiabilidade do sistema.
Na Maintenance Service, oferecemos soluções completas para o retrofit de dispositivos obsoletos, mantendo a essência de seu sistema.
Operar equipamentos acima de sua capacidade de projeto pode levar ao superaquecimento e falhas prematuras.
Garantir que os sistemas operem conforme os limites projetados. O uso de softwares de monitoramento pode ajudar no gerenciamento inteligente de cargas e indicadores.
Condições como alta umidade, calor extremo, poeira e salinidade agravam o desgaste de componentes elétricos e mecânicos.
Proteger os equipamentos com revestimentos adequados, assim como realizar inspeções frequentes em regiões críticas (por exemplo, áreas litorâneas ou industriais).
Transformadores dependem de óleo isolante para resfriamento e isolamento. Com o tempo, o óleo pode se deteriorar devido à contaminação por umidade ou presença de gases.
Realizar análises regulares de óleo. Na Maintenance Service, oferecemos o monitoramento completo do sistema de isolamento de transformadores via análise de óleo, garantindo seu desempenho e durabilidade.
Falta de treinamento e procedimentos inadequados durante a operação ou manutenção podem causar falhas graves.
Capacitar as equipes com treinamentos especializados. Nossa equipe da Maintenance Service realiza treinamentos focados em segurança e eficiência operacional, preparando colaboradores para atuar de forma assertiva em cenários críticos.
Evitar falhas em subestações começa com um planejamento bem estruturado e a adoção de medidas preventivas.
Considerando os pontos destacados neste artigo, profissionais da área podem tomar decisões mais assertivas e manter suas subestações operando de forma eficiente.
Se precisar de suporte, conte com a Maintenance Service para ser o parceiro confiável da sua subestação.